NASA 的材料科学家团队与俄亥俄州立大学的同事和HX5 LLC的另一位同事合作开发了一种3D打印工艺,该工艺生产的合金比目前使用的其他合金更耐压。他们的研究发表在《自然》杂志上。
先前的研究表明,在金属合金中添加陶瓷可以提高它们的弹性。不幸的是,由于金属和陶瓷的特性不同,添加陶瓷会产生问题——当添加到熔融金属中时,较轻的陶瓷碎片往往会浮到顶部。为了克服这个问题,研究人员想到了3D打印。
这种3D打印出的新合金被取名为GRX-810,并让其在承受高温的同时还承受重载以提供压力测试,目前的顶级材料通常能坚持约10小时,而GRX-810可承受6000小时,约为普通合金的600倍!
目前可用作3D打印材料的产品众多,主要包括非金属类、金属类、复合类材料等。
我国3D打印材料行业的发展,与金属和聚合物等材料的发展息息相关。我国冶金发展历史悠久,远古时期便开始铸铁;到19世纪中叶,开始采用熔铸发冶炼金属粉末;20世纪中后期,我国3D打印材料行业进入起步阶段,聚合物的类型开始多样化生产,金属粉末也在工业中运用,有色金属工业体系初步建立;历经21世纪初的快速发展,目前我国3D打印材料行业正迈入高质量发展阶段。
随着3D打印材料行业持续增长,预计未来几年产业增长动力将由以3D打印设备为主向设备和材料双驱动转变,3D打印材料需求量将较快增长。2028年中国3D打印材料行业规模或将突破300亿元。
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